竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現對竹絲束進行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現對竹絲束進行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進行干燥處理。

下圖為液壓機，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機中，定向放置均。由液壓機的一端放入，經過液壓機，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進行脫模處理，將會導致方料開裂。
加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

重組竹也可稱之為重竹，一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經高溫高壓熱固化而成的型材。

1、重竹的工藝流程

新鮮竹材→截斷→開筒剖片→拉絲→碳化→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫?！刂裥筒?。

2、重竹的種類

根據對竹材小單元顏色和組成的不同，可分為本色、碳化色。本色重竹的竹材小單元未經調色處理，利用竹材本來的顏色制成；碳化色重竹，則將竹材小單元進行碳化處理，使它具有棕褐色（即碳化色）然后壓制而成。

重組竹材料的密度是加工前竹子的1.5倍，硬度與硬木相當，而且久泡不朽、久曬不開裂不變形?？商娲?、鋼鐵、混凝土等材料，廣泛應用于戶外、衛(wèi)生間等潮濕及溫差大的惡劣環(huán)境。并且由于其具有古樸高雅的色澤與紋理，可以替代硬木，制成室內家具。

前幾年重竹主要用于竹地板生產，代替好品質硬木，并大量出口歐美等國。近兩年，重竹得到一些家具企業(yè)的重視，對重竹在家具方面的應用方面進行開發(fā)研 究，取得了可喜的成績，已有重竹家具批量上市。例如某廠設計生產了具有現代家具風格的餐桌椅、客廳家具，有的家具有斑馬木家具的外觀，有的似柚木效果，受到了 國內外顧客的青睞，已批量出口到日本、韓國。

重組竹的竹材利用率可達90％左右，制造竹集成材需用好品質厚壁毛竹，竹材利用率約為20％左右。制成的重組竹是方材，用其制作家具時，材料的有效利用率也很高。