戶(hù)外重組竹的應(yīng)用前景

戶(hù)外重組竹與其他傳統(tǒng)木質(zhì)材料有著更多的優(yōu)勢(shì)，環(huán)保、綠色。下面是宏宇竹業(yè)公司小編為大家分析的詳細(xì)內(nèi)容

對(duì)于建筑竹材的應(yīng)用前景，不少建筑、景觀設(shè)計(jì)師都表示非常樂(lè)觀。很多人指出，刮去竹青的竹子表面呈黃黃的顏色，讓人感覺(jué)很溫暖。以竹材做墻面裝飾，效果一點(diǎn)兒不比傳統(tǒng)的木飾面差。就材質(zhì)自身的穩(wěn)定性而言，竹材也比木材強(qiáng)。專(zhuān)業(yè)的室外竹質(zhì)鋪裝材料除了能夠保留竹子本身的表面肌理效果外，其嚴(yán)格的防腐加工工序也令竹材的性能更為穩(wěn)定，能有效延長(zhǎng)戶(hù)外地板的使用壽命，整體效果更好。當(dāng)前，戶(hù)外地板無(wú)論在公共場(chǎng)所還是私家庭院中都很常見(jiàn)，而經(jīng)專(zhuān)業(yè)加工的防腐竹材完全能替代傳統(tǒng)的防腐木應(yīng)用于室外地面和建筑的外墻裝飾中。不僅如此，竹子的生長(zhǎng)速度快，以竹材替代木材還能減少對(duì)樹(shù)木的砍伐，降低對(duì)森林、生態(tài)環(huán)境的破壞，對(duì)環(huán)境保護(hù)與自然資源合理利用有著積極意義，更是對(duì)當(dāng)前環(huán)保、低碳理念的積極響應(yīng)。

目前市場(chǎng)上用各種工藝方法壓制的重竹板，由于壓力高，竹材內(nèi)維管束被壓潰，破壞了纖維結(jié)構(gòu)，形成的應(yīng)力很難消除，暴露出許多缺陷。當(dāng)空氣中的溫度和相對(duì)濕度發(fā)生變化時(shí)，產(chǎn)品的尺寸也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化。特別是當(dāng)產(chǎn)品用于室外時(shí)，在室外溫度和濕度劇烈變化以及強(qiáng)紫外線照射的環(huán)境下，上述工藝生產(chǎn)的竹絲板在耐候性方面就表現(xiàn)得很差，短期內(nèi)會(huì)毫無(wú)例外地發(fā)生開(kāi)裂、變形、開(kāi)膠等現(xiàn)象，且在室外極易受腐朽菌和霉菌侵蝕，其生物耐久性也很差。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

重組竹板是在普通竹板的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善的， 使得竹板制造的門(mén)其更美觀，更實(shí)用。這種重竹門(mén)的選材比一般的竹門(mén)選材更加精細(xì)，它-般選用本地四年以上竹齡的優(yōu)品質(zhì)毛竹做材料，經(jīng)選材，蒸煮，烘干，熱壓等一系列嚴(yán)格工藝流程生產(chǎn)而成。為起到徹底放蟲(chóng)蛀的作用，我廠采用無(wú)糖處理技術(shù)，將原竹通過(guò)現(xiàn)代機(jī)械化的蒸、煮等高溫殺菌處理，徹底脫糖，不含任何營(yíng)養(yǎng)成分，提高了重竹材料的密度，強(qiáng)度，使材質(zhì)更加的致密，使材料更加的耐用。

重組竹板是綠色環(huán)保產(chǎn)品，達(dá)到出口歐洲的E1級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在物理力學(xué)方面同樣表現(xiàn)優(yōu)越。我廠的重竹材料選用5-6年竹齡的楠竹為原料，取中間竹青碳化、重壓，產(chǎn)品密度可以接近1.5kg/mf，堪比好硬木密度。在裝飾性方面，或是清新簡(jiǎn)約、或是濃烈沉穩(wěn)，每一個(gè)款式都針對(duì)一種個(gè)性的品位。正是由于優(yōu)越的品質(zhì)，重竹家具板已經(jīng)繼實(shí)木之后成為歐美建材市場(chǎng)的成熟產(chǎn)品。

宣城宏宇竹業(yè)公我國(guó)專(zhuān)業(yè)的重竹板材，重竹材料生產(chǎn)商，歡迎廣大客戶(hù)來(lái)廠考察，來(lái)電垂詢(xún)。

重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)壓機(jī)模具中；壓機(jī)模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機(jī)改為框架式，增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行，省去單獨(dú)裝料時(shí)間。第二代壓機(jī)在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計(jì)量等。對(duì)熱壓機(jī)的蕞大改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計(jì)與發(fā)明，在沒(méi)有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費(fèi)巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過(guò)板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。